W czerwcu 2006 niemiecka firma produkcyjna zakończyła inwestycje
rozbudowy zakładu produkcyjnego w Piotrkowie
|
 |
Trybunalskim. Firma ta prowad-zi działalność w Piotrkowie już
od trzech lat, ponieważ jednak dotychczasowa powierzchnia
produkcyjna nie była wystar-czająca, firma rozbudowała zakład
poprzez
pozyskanie dodatkowej powierzchni dla no- |
woczesnego parku
maszy-nowego i wprowadzenie nowych technologii.
Do tego celu firma postanowiła podwoić powier-
|
zchnie
produkcyjną. W czerwcu 2006 roku zakończono inwestycje.
Firma ta słynie z produkcji wysokoprecyzyjn-ych części
toczonych, a także specja-lizuje się w obróbce materiałów
ciężko -obrabialnych,. Wytwarza wielkoser-yjne precyzyjne
części toczone m.in. dla koncernów Mercedes-Daimler
Chrysler, Bosch
Group, Volkswagen-Audi. Zakład posiada jeden z
najno-wocześniejszych w Europie park |
 |
maszyn w tym szlifiernię
kształtowych narzędzi skrawają-cych. Firma Nowaks z Poznania
otrzymała zlecenie wykonania posadzki parkietowej w nowo
powstałej hali produkcyjnej.Wykonanie podłoża
Podłoże w pomieszczeniach przemysłowych musi być wyjątkowo
stabilne i odporne na obciążenia, dlatego na całej powierzchni
produkcyjnej wykonano podłoże betonowe o grubości 35 cm zbrojone
(klasa betonu B 35). Ponieważ podłoże wykazywało podwyższoną
wilgotność a prace musiały zostać ukończone w wyznaczonym przez
inwestora terminie firma Nowaks zastosowała grunt odcinający
wilgoć na bazie żywic epoksydowych UZIN PE 480. Ten
dwuskładnikowa membrana umożliwia prowadze-nie prac nawet przy
dwa razy wyższej wilgotności
|
 |
niż ma to miejsce w przypadku
sprawdzonego i oferowanego dotychczas preparatu UZIN PE 460 oraz
innych dostępnych produktów konkurencji.
Produkt ten zatem stanowi idealne rozwiązanie w przypadku
bard-zo świeżych i ekstremalnie wil- |
gotnych podłoży o maksymalnej wilgotności do 10% CM. Po
dokładnym odkurzeniu powierzchni zastosowano
preparat w dwóch warstwach. W celu dokładnego nałożenia
następnej warstwy dodano do niej barwnik. Następnie po 24
godzinach całość posypano pisakiem kwarcowym frakcji 0,8 firmy
UZIN. Następnym etapem było wylanie masy pod
|
parkiet UZIN NC 174
w ilości 65 ton.. Średnia grubość wylewki to 8 mm. Masa ta
charaktery-zuje się bardzo wysoka wytrzymałością i może być
stosowano w zakresie grubości 3 - 20 mm. Specjalnie dobrana
grubsza
frakcja
kruszywa gwa- |
 |
rantuje optymalna przyczepność kleju.
Proces wylewania odbywał się przy użyciu agregatu do wylewania
jastrychów cienkowarstwowych. Przy wylewaniu masy na tak dużej
powierzchni firma Nowaks korzystała z doradztwa techni-ków z
firmy UZIN z Niemiec.
|
Wykańczanie powierzchni
Na całej powierzchni produkcyjnej ułożono parkiet przemysłowy
dębowy o grubości 22 mm, który przyklejono
|
dwuskładnikowym poliuretanowym klejem do parkietu UZIN MK 92
S. Dzięki temu, że produkt ten nie zawiera
rozpuszczalników ani wody nie istnieje niebezpieczeństwo
pęcz-nienia parkietu. Powierzchnia parkietu przemysłowego
została wstępnie przeszlifowana przy pomocy wydajnej
szlifierki taśmowej COBRA firmy FRANK przy użyciu papieru
o uziarnie-niu 36 do 60. Do wykończenia powier- |
 |
zchni użyto szlifierki jednotarczowej MAMBO firmy WOLFF.
Idealnie równą powierzchnie parkietu zaszpachlowano spoiwem na bazie
rozpuszczalnika wymieszanym z pyłem otrzymanym po szlifowaniu drewna
dębowego. Po upływie 25 minut powierzchnia została ponownie
przeszlifowana przy użyciu szlifierki taśmowej COBRA przy użyciu
papieru o uziarnieniu 100 i polerki jednotarczowej MAMBO z założoną
siatką 120.
Zakład w Piotrkowie Trybunalskim jest już kolejny, zakładem
produkcyjnym firmy Haering. Podobnie jak w przypadku innych
inwestycji Projekt Manager zdecydował
 |
się na zastosowanie sprawdzo-nego już wcześniej systemu do
wykańczania powierzchni: lakieru podkładowego Unibase oraz
lakieru nawierzchniowego IS 60 Quick firmy Pallmann. Unibase to uniwersalny jednos-kładnikowy lakier podkładowy |
na bazie wysokiej jakości polimerów.
Zaleta tego produktu jest to, że nie zmienia jasnego koloru
drewna. Produkt ten został zastosowany w dwóch warstwach.
Lakierowanie zaczynano zawsze od brzegu pomieszczenia na
przemian najpierw w poprzek, a potem wzdłuż rysunku słojów. Do
wykańczania powierzchni użyto jednoskładnikowego lakieru na
bazie uretanowo - alkidowej przeznaczonego do lakierowania
intensywnie użytkowanych podłóg parkietowych. IS 60 Quick
utwardza się w kontakcie z powietrzem na zasadzie utleniania i
charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną i mechaniczną.
Lakier ten nałożono na powierzchni podobnie jak Unibase w dwóch
warstwach. Po uzyskaniu pełnej twardości powierzchni (ok. 4
tygodnie) całość zakonserwowano przy użyciu profesjonalnych
środków do pielęgnacji podłóg lakierowanych firmy Pallmann. |
